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分析鋼絲繩探傷儀如何助力檢查電梯鋼絲繩

時間:2020-08-04 14:26:09 點擊:4660 次 來源:洛陽泰斯特探傷技術有限公司
  我國每年因為電梯事故造成的人員傷亡不計其數,大多是因為電梯出現突然下墜而導致意外發生,所以電梯的故障是造成電梯事故發生的主要原因,而一般出現這種故障的原因就是因為沒有按時檢修,電梯的檢修是很重要的,在檢修的時候除了曳引機的檢修之外,還要對鋼絲繩進行檢修,因為電梯里的鋼絲繩就是生命繩,如果出現故障就會造成意外,但是現在傳統的檢測方法是有很多弊端的,很多問題肉眼是無法檢測的,比如:鋼絲繩內部斷絲,或者是疲勞現象等,這種情況下就需要使用鋼絲繩探傷儀來對鋼絲繩進行檢測了,那么鋼絲繩探傷儀如何助力檢查電梯鋼絲繩呢?今天泰斯特小編就來跟大家聊一聊這個問題,下面就一起來看看吧!

  在了解鋼絲探傷儀是如何進行檢測工作之前,我們先對電梯鋼絲繩故障原因來進行了解,因為要想保證安全除了及時檢測維修更換之外,對一些容易造成故障的原因以及預防方法也是需要了解的,這樣才能夠保證電梯鋼絲繩更好的使用,下面就一起來看看吧!

  一、造成電梯鋼絲繩損壞的原因

鋼絲繩探傷儀

  1、曳引繩張力偏差過大


  這種情況是需要檢驗人員用鋼絲繩測力計測量鋼絲繩的張力偏差并進行計算,從而得出結果看鋼絲繩的張力是否均勻,如果曳引繩張力偏差過大就會造成損壞情況發生。

  2、曳引機曳引條件設計不合理


  如果設計要求的曳引能力不合理的情況下,鋼絲繩就會在曳引輪上多次正反方向彎折及纏繞,這樣一來就會大大影響了鋼絲繩的壽命,同時對鋼絲繩的強度、韌性、抗彎曲性能造成影響。

  3、電梯在安裝過程中采用不合理的放繩方式


  電梯在安裝過程中采用不合理的放繩方式就會造成鋼絲繩發生扭結,導致鋼絲繩結構破壞,這也是導致鋼絲繩投入使用后很快出現斷絲斷股的原因。此外,安裝時操作工操作不當,對鋼絲繩表面造成的機械損傷也是鋼絲繩斷絲斷股的重要誘因。

  4、設計因素及鋼絲繩選型不合適


  如果曳引輪的設計與鋼絲繩的選型不合適的情況下,可能會使鋼絲繩承受更大的彎曲,從而影響鋼絲繩的壽命

  6、安裝不正確


  不正確的鋼絲繩切割、放繩、安裝、維護方式也是造成鋼絲繩壽命急劇縮短的另一主要原因。所以我們在安裝時需要徹底改進鋼絲繩的放繩方式,才能保證鋼絲繩放繩、安裝時,不扭結、不產生內應力,否則鋼絲繩存在內應力,扭結部位會加速磨損,很快出現斷絲、斷股。

  7、日常檢測管理不到位


  電梯的使用壽命及故障率與電梯的安全管理質量息息相關,設備安全管理員應督促電梯維保單位做好日常維護保養工作,并針對電梯鋼絲繩檢查進行詳細檢查,檢查不到位就比較容易造成事故出現。

  二、鋼絲繩探傷儀助力檢查電梯鋼絲繩的方法

鋼絲繩探傷儀
  1、在進行檢測之前,我們要先了解鋼絲繩探傷儀的幾個構成部件,它主要是由兩個部件組成,磁化儀、探傷儀,這兩個部件是一套完整的鋼絲繩探傷設備,缺一不可。

  2、有了鋼絲繩探傷儀之后我們需要選擇合適的檢測位置,確定探傷儀的固定方式,了解檢測鋼絲繩及環境的條件,準備合適的配件型號,之后安排受過培訓的人員進行完整的鋼絲繩探傷工作。

  3、另外在進行檢測的時候要注意先對鋼絲繩進行充磁,使鋼絲繩充分的磁化,這樣才能夠保證鋼絲繩后續的檢測數據精確完整。

  4、在進行充磁之后進行標定,標定就是為檢測數據找一個參照物,標定有兩種方法,即在標準樣繩上進行標定,另一種是在在役鋼絲繩上進行標定。在對鋼絲繩進行標定之后,我們就可以按照行業相關標準要求的“為確保檢測結果的可重復性,應至少進行兩次的重復操作”進行檢測。TST鋼絲繩探傷系統運用TST全磁技術,可在被檢測設備正常運行同時對其鋼絲繩進行無損檢測。對于TST全磁檢測設備來說,在30m/s的檢測速度下,都能得到滿意的檢測結果。

  5、在檢測同時,我們就可以通過探傷儀顯示屏所顯示的曲線及數值,實時對鋼絲繩的損傷狀況做出判別。

  6、在檢測之后,我們就可以將探傷儀中的檢測數據導入電腦,通過專業的TST鋼絲繩探傷系統軟件對檢測數據進行更為詳細的分析,確定鋼絲繩的損傷類型及金屬橫截面積損傷情況。

  7、分析之后,整個的檢測過程進入尾聲,使用TST鋼絲繩探傷系統軟件,可自動生成檢測報告,并對鋼絲繩做出一個全方面的風險評估。

  這就是鋼絲繩探傷儀的使用方法,使用鋼絲繩探傷儀是可以有效的幫助檢測電梯鋼絲繩是否有損傷情況發生的,并且TST鋼絲繩探傷儀是能夠做出檢測報告的,讓探傷結果更加清晰明了。以上就是鋼絲繩探傷儀如何助力檢查電梯鋼絲繩的全部內容,實際上就是采用了全磁技術才對鋼絲繩的故障進行檢測,但是檢測結果是準確的,所以鋼絲繩探傷儀的使用是方便快捷且十分有用的。今天泰斯特小編的分享就是這些了,大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢,泰斯特歡迎您的咨詢與留言!

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