人工檢測方法

TST港口專用鋼絲繩探傷系統

檢測方式

人工檢測鋼絲繩用目測、手摸、卡尺量，鋼絲繩的運行速度在0.3- 0.5米/秒之內

24小時X365天，機器智慧檢測替代人工檢測

檢測時間

每次檢測需要人工5人，耗時4小時，24個月需136小時

24小時X365天，機器智慧檢測替代人工檢測

檢測能耗

每次人工檢測需要耗電3832度電，24個月耗電13萬度

生產作業的同時完成檢測，專門用于檢測的開機能耗可忽略不計

檢測效果

人工檢測只能部分檢測出鋼絲繩的外部損傷，而對鋼絲繩的內部斷絲、磨損、銹蝕，尤其是疲勞等狀況則無法檢測

準確地檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形等各類損傷，徹底消除斷繩事故隱患

檢測效率

檢測時岸橋停止吊裝工作,起升鋼絲繩兩年生命周期內，人工停機檢查的時間約136小時

起升鋼絲繩兩年生命周期增加作業時間136小時，按單臺岸橋每小時吊運30TUE計，可增加吊運箱量4080TUE

換繩依據

定期或定量換繩

正確評估鋼絲繩使用狀況，提供鋼絲繩更換的科學依據

人工成本

每次岸橋鋼絲繩檢查需要5人，耗時4小時，耗費大量人力資源成本

機器智慧檢測替代人工檢測，大量節約人力資源成本

換繩成本

定期更換造成鋼絲繩使用成本巨大浪費

機器智慧檢測替代人工檢測，大量節約人力資源成本

安全保證

鋼絲繩內部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞的狀況很難發現，因此常常埋伏著重大隱患

鋼絲繩全生命周期安全受控，從根本上保障鋼絲繩的使用安全

科學管理

零散記錄，可追溯性差，對鋼絲繩的生命周期無法進行科學管理

自動保存全部檢測結果，檢測數據隨時可追溯，科學提升設備的管理水平