開采地下石油資源過程中離不開起升機，而起升機鋼絲繩斷裂事故是開采過程常見問題，多年來一直影響著工作安全性，這也與石油開采工況環(huán)境復(fù)雜和高負載有關(guān)。我們可以通過掌握影響鉆井鋼絲繩壽命的因素來控制和及時發(fā)現(xiàn)故障問題，通過損傷檢測方法將可能發(fā)生的事故防患于未然。
　　

　　一、影響鉆井鋼絲繩壽命的因素

　　
　　1、磨損斷絲：鋼絲繩在使用過程中，由于與滑輪、卷筒、鉤頭等物體表面接觸而產(chǎn)生的鋼絲磨損。在外部磨損后繩徑將變細，外周表面的細鋼絲被磨平，日積月累磨損日趨嚴(yán)重，進而導(dǎo)致斷絲，其斷口兩側(cè)呈斜茬，斷口扁平，出現(xiàn)在鋼絲磨損嚴(yán)重的部位。
　　
　　2、疲勞斷絲：主要是由于鋼絲受到交變載荷引起的低應(yīng)力破壞。在實際生產(chǎn)中，鋼絲繩疲勞斷絲的失效形式最多，主要分為彎曲疲勞、壓拉疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、振動疲勞等引起來的斷絲。其基本表現(xiàn)有切應(yīng)力引起的切斷疲勞和由正應(yīng)力引起的正斷疲勞兩種形式，所有形式的疲勞都是由這兩種基本形式在不同條件下的合成。
　　
　　3、生產(chǎn)工藝：鋼絲繩是由多種鋼絲捻制成的一種成品，鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量決定著鋼絲繩的質(zhì)量。如果鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量不能保證，必然降低鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩購買時應(yīng)進行必要的外觀質(zhì)量和捻制質(zhì)量檢查，對于出現(xiàn)騎馬，跳絲，扭結(jié)，麻芯外露，股松散等表面質(zhì)量缺陷或捻制質(zhì)量缺陷的鋼絲繩會大大影響鋼絲繩的使用周期和使用的安全性能。
　　
　　4、銹蝕：受環(huán)境性氣候及工況環(huán)境中鹽霧腐蝕的影響，石油行業(yè)起升鋼絲繩極易產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)部銹蝕。因銹腐蝕而受損的鋼絲繩表面存在氧親和性的差異，使表面的某一局部金屬成為陽極，另一鄰近的局部金屬成為陰極，形成了大量的小電池。在小電池的作用下，表面便形成很多圓形腐蝕坑，并逐步加深，這些坑就成了應(yīng)力集中點、形成鋼絲繩斷裂的源泉。
　　
　　以上就是影響鉆井鋼絲繩壽命的因素，這些故障有的我們可以通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)并更換，有一些損傷并不能通過外觀直接發(fā)現(xiàn)，這些都是可能發(fā)生事故的隱患，所以需要更加科學(xué)的檢測設(shè)備和方法，下面一起了解一下。

　　二、鋼絲繩損傷檢測方法

　　
　　由于缺少相關(guān)檢測設(shè)備，長期以人工檢測為主要手段而導(dǎo)致檢測效率低、準(zhǔn)確性低、能耗高等現(xiàn)象，且不利于石油行業(yè)“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)。我們泰斯特?zé)o損探傷設(shè)備掌握的弱磁測技術(shù)利用鐵磁性材料的磁記憶特性：在鐵磁性材料的組織結(jié)構(gòu)中，密集排列著一種物質(zhì)——磁疇。每個磁疇都有一個自旋磁矩方向。如果某一方向的磁疇具備數(shù)量上的優(yōu)勢，材料就會在宏觀上顯示出磁性。如果磁疇中自旋磁矩的方向無序，則無磁性表現(xiàn)。在自然狀態(tài)下，鋼絲繩中磁疇的自旋磁矩方向是無序的，如果向鋼絲繩施加一個外部磁場，就會改變鐵磁性材料中某一方向的磁疇數(shù)量，使所有載荷材料具有適度的低量級磁能積，從而形成一種“記憶磁場”。
　　
　　弱磁傳感器基于“空間磁場矢量合成”原理，對給定弱電磁場調(diào)制解調(diào)，與磁記憶規(guī)劃后的弱磁場信息形成物理場關(guān)聯(lián)關(guān)系。通過提取已施加磁載的鐵磁性材料記憶信息，完成定量識別被測鋼絲繩的各種缺陷。通過對鋼絲繩正常體積元記憶的磁能勢特征信息進行標(biāo)定，并與提取的其他體積元信息進行對比，即可有效地識別鋼絲繩因退變而產(chǎn)生的磁能勢差異。分析這種物理場變量信息和對應(yīng)的機械承載性能之間的量化關(guān)系，就可以實現(xiàn)鋼絲繩量化檢測的技術(shù)目標(biāo)。這種檢測方式可以更準(zhǔn)確的判斷鋼絲繩的損失情況，判斷鋼絲繩的使用年限，及時進行鋼絲繩的維修和更換。
　　
　　以上就是泰斯特小編關(guān)于影響鉆井鋼絲繩壽命的因素及損傷檢測方法的介紹，希望大家對是鋼絲繩安全性足夠重視，生命安全重于泰山，及時準(zhǔn)確的判斷損傷就可能阻止一次事故的發(fā)生，如有需要或設(shè)備使用技術(shù)指導(dǎo)歡迎來電咨詢我們洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司，我們的客服人員將為您做出熱情的解答。