近日，潞安集團(tuán)出現(xiàn)了一位“新員工”，它在提升機(jī)鋼絲繩上“走走停停”，來(lái)回巡查，這便是TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)。
　　
　　“新員工”上班頭一天，便為該礦井四繩提升機(jī)鋼絲繩檢測(cè)出重大損傷！
　　該礦引進(jìn)TST四繩提升機(jī)鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，對(duì)礦用提升機(jī)四繩鋼絲繩進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測(cè)。
　　
　　在檢測(cè)工作中，TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)主控站上跳出一串連續(xù)的損傷波形，發(fā)現(xiàn)高達(dá)7%的損傷量值，該損傷已經(jīng)接近中重度損傷。

　　

　　泰斯特工程技術(shù)人員根據(jù)TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)主控站鋼絲繩損傷顯示位置，快速確認(rèn)該處損傷實(shí)際狀況，與潞安集團(tuán)工作人員配合，共同對(duì)鋼絲繩該處損傷進(jìn)行驗(yàn)繩。經(jīng)工作人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)損傷報(bào)警位置存在變形磨損、斷絲等綜合損傷，損傷量值即將達(dá)到行業(yè)規(guī)程規(guī)定的鋼絲繩更換臨界值。
　　該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，鋼絲繩損傷隱蔽難以發(fā)現(xiàn)，TST無(wú)損探傷系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線、準(zhǔn)確高能效、穩(wěn)定可靠，有了這套系統(tǒng)今后的檢修維護(hù)工作將更有針對(duì)性、省時(shí)省力，基于實(shí)時(shí)在線檢測(cè)也將避免鋼絲繩突發(fā)事故的發(fā)生。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)的引入，填補(bǔ)了潞安集團(tuán)在鋼絲繩智能檢測(cè)工作的空白，打破了以往對(duì)提升機(jī)鋼絲繩檢測(cè)停留在外形、目測(cè)、人工檢測(cè)的陳舊模式，提高了檢測(cè)效率，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　

　　TST鋼絲繩探傷系統(tǒng)，能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程并預(yù)警和報(bào)警，給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)結(jié)果生成鋼絲繩使用情況的綜合報(bào)告并對(duì)鋼絲繩壽命和未來(lái)安全性做出預(yù)測(cè)。
　　由于工作環(huán)境惡劣、負(fù)載大、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)等原因，提升機(jī)鋼絲繩的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不及時(shí)更換會(huì)造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)能夠在運(yùn)行過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)各鋼絲繩進(jìn)行定量定性定位探傷，一鍵啟停檢測(cè)、緊急停車(chē)、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報(bào)警、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)顯示等功能，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守檢測(cè)。