鋼絲繩具有強(qiáng)度較高、自重輕、彈性好、工作平穩(wěn)可靠、承受動(dòng)載和過載能力較強(qiáng)以及在高速工作條件下運(yùn)行和卷繞無噪聲等許多優(yōu)點(diǎn)，因此，在我國各個(gè)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，是提升設(shè)備的重要構(gòu)成部分。
　　
　　然而，鋼絲繩作為一種工程承載構(gòu)件，在工作過程中，經(jīng)常受到彎曲疲勞、磨損、腐蝕和機(jī)械沖擊等惡劣工況的影響，不可避免地會(huì)出現(xiàn)諸如斷絲、磨損、銹蝕等損傷，如不合理保養(yǎng)、定期檢測(cè)，將縮短使用壽命，甚至出現(xiàn)斷繩事故，直接影響到生命安全及生產(chǎn)的正常秩序。
　　
　　1.以“智”賦能，降本增效
　　
　　22年8月，某陸地吊裝單位引進(jìn)TST實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)，對(duì)提升鋼絲繩進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測(cè)，通過無損檢測(cè)技術(shù)確認(rèn)鋼絲繩內(nèi)外狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)病灶，科學(xué)制定維護(hù)和換繩計(jì)劃，確保提升運(yùn)輸?shù)陌踩?br /> 　　在售后回訪工作中，泰斯特工程技術(shù)部同事了解到：一根原本設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)一年的吊裝鋼絲繩，在該單位實(shí)際使用環(huán)境中卻僅能維持約六個(gè)月便需更換，這種情況在該單位內(nèi)部并未引起過多的關(guān)注或質(zhì)疑。
　　
　　但工程技術(shù)部同事們較上了勁兒：“能不能改改？問題出在哪？”
　　
　　經(jīng)過人工反復(fù)排查、檢測(cè)，并依靠TST實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，終于發(fā)現(xiàn)問題所在——吊裝滑輪組件與鋼絲繩摩擦嚴(yán)重，導(dǎo)致?lián)p耗過快。
　　
　　“改！定期更換防磨性能更好滑輪組件”
　　
　　泰斯特工程技術(shù)部排查出原因后及時(shí)與客戶溝通，鋼絲繩使用壽命成功延長到1年。
　　
　　僅此一項(xiàng)，每年就為該單位節(jié)省材料費(fèi)用20多萬元。
　　2.科學(xué)管理，賦能安全
　　
　　在沒有引入TST實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)前，大多數(shù)企業(yè)依舊沿用人工目視檢測(cè)，由專職檢測(cè)人員通過抹布、手套、電筒、鏡子等對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行繩檢，以及采用卡尺測(cè)量繩徑，然后憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行狀態(tài)判斷。
　　
　　人工肉眼觀查只能發(fā)現(xiàn)鋼絲繩露在外部的缺陷，對(duì)于內(nèi)部缺陷則無能為力，且在鋼絲繩表面存在油污的情況下，肉眼觀察難以檢測(cè)出損傷的存在。
　　
　　很明顯，傳統(tǒng)的人工目視檢測(cè)法既費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，又受到檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)與主觀意志的影響，檢測(cè)結(jié)果的可信度很低。
　　
　　在以往人工檢測(cè)時(shí)，許多鋼絲繩使用部門采取定期更換的方法，即鋼絲繩運(yùn)行到一定時(shí)間或運(yùn)行到一定循環(huán)次數(shù)或累計(jì)提升一定重量，無論其損傷狀況如何一律強(qiáng)行更換。
　　
　　這種更換鋼絲繩的方法，不但不能保障服役期鋼絲繩安全運(yùn)行，反而因提前報(bào)廢造成巨大浪費(fèi)。
　　工程技術(shù)部的同仁在安裝工作中，始終向客戶強(qiáng)調(diào)：通過引入TST實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)，并遵循規(guī)范操作、確保潤滑到位，原本預(yù)期使用壽命為24個(gè)月的鋼絲繩，可延長至28個(gè)月，甚至36個(gè)月。
　　
　　如果每一條鋼絲繩都達(dá)到它的使用壽命上限，那么就是在降低成本！